“廣東省童裝5年的平均合格率只有6成左右，甚至多次抽檢都抽出偶氮等致癌物質。”中國服裝協會副秘書長謝青近日透露，占全國童裝總產量3成以上的廣東省童裝質量堪憂。

　　《中國經營報(微博)》記者調查發現，童裝工廠生產內外有別。監管不力，檢測缺失也導致童裝出現了整體性質量問題。

　　一個工廠兩種質量標準

　　今年4月國家質檢總局曾經在廣東進行服裝行業質量調研，由于結果并不樂觀，便召集大批童裝企業召開了全國童裝質量抽檢的分析會，“我參加了這次會議，質檢總局對童裝問題非常重視。”謝青向記者表示，“今年根據檢測，廣東省的童裝一直是低合格率，5年的合格率只有6成左右，甚至多次抽檢都抽出偶氮等致癌物質。”

　　國家質檢總局一直將童裝作為質量監管的重點，并將檢查結果公布在其網站上，記者觀察到其4月末公布的結果顯示，有105個企業的產品存在不合格現象。

　　中國社會工作協會兒童救助委員會劉良玉指出，“兒童病種的發生，劣質兒童用品導致的占到了5%以上，特別是童裝和嬰幼兒服裝中甲醛超標成為最大的殺手，未使用環保類產品，導致流向市場的部分童裝含有有毒物質，對兒童的身體健康構成了巨大的威脅。”

　　對于兒童用品的安全問題，歐美國家和日本都有嚴格的規定，廣東是童裝出口的大省，并非沒有能力完成高質量產品的生產。記者調查發現，低質量的內銷產品與高品質外銷產品并存在廣東，甚至能夠并存在同一工廠中。

　　佛山萬鑫制衣廠董事長王曉明告訴記者，同樣款式的童裝，內地企業給的價格只有出口的60%，王曉明承認，這種價格上的差距導致了質量上的差距。

　　當記者向其詢問出口與內銷童裝的質量差距究竟在哪時。“在我們的制衣車間看不到其中的差距，”王曉明明確表示，真正的差距是在上游，“面料、輔料、印染”問題都是在這些環節。

　　“在國內，你可以找到世界上最好的料子；也可以找到與最好料子外觀、手感一模一樣的料子，但卻是完全不同的工藝與成分。除非送去專業機構檢驗，否則外行人、甚至一些從業時間稍短的采購都區分不出來。” 王曉明表示。

　　行業內的潛規則，大家都是心知肚明。在同一工廠內生產出不同品質的產品已經司空見慣。

　　“我們從2005年開始做出口童裝，直至2009年出口了幾百批次的貨物，一次也沒有驗出有問題，完全符合歐盟標準。”與萬鑫制衣廠一路之隔的順華制衣老板劉耕之如是說，在他看來，盡管上游行業魚龍混雜，但要找到好的合作伙伴也不是不可能。但他們從2009年開始做內銷童裝后，卻先后兩次被天津與廣州的質檢部門列入黑名單。“國內的商家給出的價錢只有國外的五六成，對于質量問題他們根本不做要求，那結果就會這樣。”劉耕之說。

　　據行業人士介紹，中國市場的童裝價格并不比美國低，但是大量渠道成本吃掉了利潤，使得工廠生產環節并不賺錢。因此在不影響外觀品質的前提下很多工廠采購面料時降低了標準，低成本面料必然造成低品質產品。產品出口中采購方通常要求工廠出示知名第三方機構的檢測報告，工廠即使把檢測費用加進成本，依然有利可圖。

　　監管執行不力

　　“現在，童裝內銷的行業利潤率只有5%到8%，工廠在面料采購的環節上自然是價格越低廉越好。”綠盒子童裝總裁吳芳芳向記者表示。

　　“有一次，一批產品在采購面料上，我們曾經要求對方出示產品質量檢測報告，對方也出示了，但是當我們把面料加工為成衣后，再次送檢卻不合格。”吳芳芳說。

　　吳芳芳分析了其中的原因，“面料商提供的檢測數據是當地檢測部門提供的，而我們的檢測數據是在上海、北京等一線城市做的，更權威。”

　　服裝協會副秘書長謝青直接指出，“其實，我們國家對兒童用品的標準有全面、嚴格的規定，但是，在執行層面上卻存在著一些問題，一些地方上的檢測機構會為了收費，出示有問題的檢測報告。”

　　吳芳芳透露，真正能夠對童裝質量進行要求的多數是國外商家和品牌，“國內有70%的童裝是通過批發市場進入到市場，這些產品存在著嚴重的質量問題。”

　　“其實，對批發市場，國家相關機構也會進行檢查，但是檢查力度，還是遠遠不夠。”吳芳芳表示。對于質檢部門的檢查，商家有很多方法可以逃避，“例如每年廣州對于童裝批發市場的檢測就四次，幾乎每次都在固定時間出現，一到檢查的時候，商家就立馬換上質量高產品，檢查人員一走馬上又換上另一批產品。”

　　“國家對于童裝有著很嚴格的標準”。王曉明告訴記者，例如0到3歲的童裝甚至有“耐唾液”（即服裝上的化學物質不會被唾液溶解而變色）的要求。但各地真正有能力對童裝“耐唾液”檢測的“就幾個一線城市的質檢部門”。

　　“在接出口訂單時，客戶甚至要求出示香港或者歐美檢驗機構的報告，”王曉明告訴記者，這個過程是廠家負擔費用的，“例如童裝中顏色非常多，通常每個顏色的檢測就要上千元，一批次一款衣服有時候僅僅顏料檢測就要上萬元”。

　　但是，在內銷產品檢測過程卻令人堪憂。“國內訂單與國際上一比，兩者差距非常明顯，價格低是一方面，另一方面是對質量的監測根本可有可無，”劉耕之表示，外國客戶要細化到每一道顏色的檢測，但國內客戶只要外觀、手感、味道沒問題即可，“業內叫純感官檢查”。劉耕之指出。

　　質檢需要市場化改革

　　“有些工廠想保障自己的產品質量也是心有余而力不足。”國內知名的兒童用品品牌好孩子集團副總裁王海燁向記者表示，“因為嬰兒和兒童產品通常檢測的危險元素是極微量的，因此對檢測的設備要求精度非常高，與常規設備完全不同。”

　　由于兒童產品質量與上游原材料相關，要想完全控制品質，就需要有自己的檢測設備。“一個普通的童裝和兒童制品工廠，生產設備投資也不足1000萬，他們怎么可能投巨資在檢測設備上。”而且，建立一個完整的檢測系統，“要有中央實驗室，每個工廠還要有工廠的檢測設備。”

　　國家和地方的檢測手段也非常有限，“很多地方檢測機構根本不會花費幾百萬元去買一套進口的檢測設備，去查一輛童車的含鉛量。”王海燁說。

　　“國家不僅僅需要加大對兒童制品檢測設備的投入，同時還要加強各個地方質量檢測機構操作人員的能力，很多檢測人員并不懂得如何檢測。”王海燁表示。

　　國家標準是明確，而操作層面一直被企業所詬病。“比如產品如何取樣，很多操作人員并不知道。” 王海燁認為這一點同樣制約著兒童制品檢測的權威性。

　　“最近一個大的品牌被檢測出質量問題是在袖口上一塊配布的含棉量不符合要求。”綠盒子總裁吳芳芳表示，“這是對細枝末節的強求，在國外只會有對服裝大幅面的含棉量的要求。”

　　“事實上，目前質檢機構，沒有實力對所有工廠進行檢測，也不可能對所有童裝產品進行檢測。”對此，謝青和王海燁一致給出的解決辦法是國家質檢總局放權，讓質量檢測產業充分地市場化，由社會建立值得信任的檢測機構。

　　“我和質量檢測部門聊過這個問題，他們還是希望能夠收歸這個權利，不愿放棄。”王海燁透露。

　　在歐美國家，都是由第三方檢測機構執行質量檢測并投資購買檢測設備。產品進入某一國家市場，只要進口商指定第三方檢測機構，就可以隨時獲得檢測數據。王海燁表示，“檢測機構的市場化，還將在專業度上獲得提升，解決目前的監管問題。”